ИТОГИ ГОДА НА ПБП - 2025

Циркуляционная система для тонкой очистки бурового раствора

Компания «ТМС групп» (в составе холдинга «ТАГРАС») реализовала проект по изготовлению инновационной циркуляционной системы. В рамках проекта специалисты механического дивизиона обеспечили полный цикл: от проектирования до сборки.
Технологические улучшения в ходе проекта:
  • Реинжиниринг процессов сборки металлоконструкций.
  • Модернизация технологической обвязки.
  • Оптимизация кооперации между производственными подразделениями.
Поставленное решение включает: 40-кубовую емкость, комплект вибросит и гидроциклонов, а также все необходимое электрооборудование.

Итог: Заказчик получил надежное и современное оборудование точно в срок. Для «ТМС групп» этот проект стал очередным шагом в развитии инженерной экспертизы и доказательством способности предлагать рынку актуальные технологические решения, готовые к новым вызовам.
Экспертный подход и разработанное решение
Ключевые этапы работ, подтвердившие жизнеспособность технологии:

  1. Бурение с одновременным спуском ОЛКС (1102 – 1224 м): Проходка осуществлена без инцидентов, подтвердив надежность конструкции. Факт поглощения раствора в интервале 1147-1149 м наглядно продемонстрировал актуальность решаемой проблемы.
  2. Активация перекрывателя на забое: После проходки колонна была зафиксирована, расширена давлением, а бурильная часть успешно отсоединена и поднята.
  3. Оперативная калибровка и очистка ствола: С помощью стандартного бурового инструмента была выполнена развальцовка и выбурен остаток специального долота. Полученный опыт позволил сразу же провести необходимую коррекцию для достижения требуемого диаметра.
  4. Продолжение бурения после изоляции: Достижение проектного забоя (1461 м) штатными средствами с высокой механической скоростью (25 м/час) доказало, что созданный барьер не препятствует дальнейшим работам.
Технологические и коммерческие результаты проекта
  • Доказана эффективность: За один цикл пробурено 122 м в осложненном интервале. ОЛКС надежно изолировал зону поглощения, что впоследствии позволило выполнить одноступенчатое цементирование эксплуатационной колонны — безусловный показатель качества изоляции.
  • Подтверждена надежность: Все ключевые элементы разработанного оборудования (долота, переводник) отработали штатно и были подняты в исправном состоянии.
  • Валидирована главная гипотеза: Технология исключила несколько циклов СПО, заложив основу для кратного сокращения сроков строительства скважин в сложных геологических условиях.

Заключение: экспертиза как основа для инноваций
Данный проект является наглядным примером полного цикла экспертной деятельности «ТАГРАС»: от анализа отраслевой проблемы и концептуального инжиниринга — через проектирование, изготовление оборудования и разработку регламентов — к успешному пилотному внедрению и сбору данных для дальнейшей оптимизации.

Полученный результат — это не просто успешный эксперимент, а готовое, апробированное сервисное решение, которое переводит обработку сложнейших горизонтов из разряда долгих проблем в контролируемую стандартную операцию, создавая конкурентное преимущество для заказчиков холдинга.