ИТОГИ ГОДА НА ПБП - 2025
Разработка и внедрение технологии вскрытия осложненных горизонтов без подъема бурильной колонны
Компания-исполнитель: ООО «Перекрыватель» (дивизион «Система-Сервис» Холдинга «ТАГРАС»)
Цель проекта: Создание и промышленная апробация комплексной сервисной услуги, позволяющей проводить вскрытие и немедленную изоляцию нестабильных зон (таких как Кыновский горизонт) за одну операцию, что кратно сокращает время строительства скважины.
Цель проекта: Создание и промышленная апробация комплексной сервисной услуги, позволяющей проводить вскрытие и немедленную изоляцию нестабильных зон (таких как Кыновский горизонт) за одну операцию, что кратно сокращает время строительства скважины.
Экспертный подход и разработанное решение
Специалисты «ТАГРАС» проанализировали ключевую проблему — потерю времени на многократные спускоподъемные операции (СПО) для установки изолирующего перекрывателя. В ответ была предложена инновация, синтезирующая две технологии: «Бурение на обсадной колонне» и «Установка оборудования локального крепления скважины (ОЛКС)».
Суть экспертного решения: Бурение осложненного интервала ведется с одновременным спуском в скважину специальной колонны, которая после проходки немедленно превращается в изолирующий перекрыватель. Это исключает необходимость подъема компоновки для монтажа ОЛКС, экономя до нескольких суток.
Для реализации концепции инженерами дивизиона было специально разработано оборудование:
Промысловые испытания: проверка надежности в реальных условиях
Испытания проводились на скважине в осложненном интервале, представленном глинистыми отложениями (диаметр ствола 220,7 мм).
Суть экспертного решения: Бурение осложненного интервала ведется с одновременным спуском в скважину специальной колонны, которая после проходки немедленно превращается в изолирующий перекрыватель. Это исключает необходимость подъема компоновки для монтажа ОЛКС, экономя до нескольких суток.
Для реализации концепции инженерами дивизиона было специально разработано оборудование:
- Легкоразбуриваемое долото, интегрируемое в колонну.
- Профильные трубы шестилучевого сечения, формирующие тело перекрывателя.
- Специальный переводник для надежного соединения с бурильной колонной.
Промысловые испытания: проверка надежности в реальных условиях
Испытания проводились на скважине в осложненном интервале, представленном глинистыми отложениями (диаметр ствола 220,7 мм).
Экспертный подход и разработанное решение
Ключевые этапы работ, подтвердившие жизнеспособность технологии:
- Бурение с одновременным спуском ОЛКС (1102 – 1224 м): Проходка осуществлена без инцидентов, подтвердив надежность конструкции. Факт поглощения раствора в интервале 1147-1149 м наглядно продемонстрировал актуальность решаемой проблемы.
- Активация перекрывателя на забое: После проходки колонна была зафиксирована, расширена давлением, а бурильная часть успешно отсоединена и поднята.
- Оперативная калибровка и очистка ствола: С помощью стандартного бурового инструмента была выполнена развальцовка и выбурен остаток специального долота. Полученный опыт позволил сразу же провести необходимую коррекцию для достижения требуемого диаметра.
- Продолжение бурения после изоляции: Достижение проектного забоя (1461 м) штатными средствами с высокой механической скоростью (25 м/час) доказало, что созданный барьер не препятствует дальнейшим работам.
Технологические и коммерческие результаты проекта
- Доказана эффективность: За один цикл пробурено 122 м в осложненном интервале. ОЛКС надежно изолировал зону поглощения, что впоследствии позволило выполнить одноступенчатое цементирование эксплуатационной колонны — безусловный показатель качества изоляции.
- Подтверждена надежность: Все ключевые элементы разработанного оборудования (долота, переводник) отработали штатно и были подняты в исправном состоянии.
- Валидирована главная гипотеза: Технология исключила несколько циклов СПО, заложив основу для кратного сокращения сроков строительства скважин в сложных геологических условиях.
Заключение: экспертиза как основа для инноваций
Данный проект является наглядным примером полного цикла экспертной деятельности «ТАГРАС»: от анализа отраслевой проблемы и концептуального инжиниринга — через проектирование, изготовление оборудования и разработку регламентов — к успешному пилотному внедрению и сбору данных для дальнейшей оптимизации.
Полученный результат — это не просто успешный эксперимент, а готовое, апробированное сервисное решение, которое переводит обработку сложнейших горизонтов из разряда долгих проблем в контролируемую стандартную операцию, создавая конкурентное преимущество для заказчиков холдинга.